FAQ - Verarbeitung allgemein

PLEXIGLAS^® lässt sich mit geeigneten Werkzeugen problemlos spanend bearbeiten. Die Werkzeuge (z. B. Sägeblätter) sollten hartmetallbestückt sein. PLEXIGLAS^® kann sowohl warmverformt (tiefziehen, blasen usw.) als auch kalt eingebogen werden. Beim Kalteinbiegen ist unbedingt der Mindestbiegeradius (R > 150 x D) einzuhalten. Außerdem lässt sich PLEXIGLAS^® durch Oberflächenbehandlung, wie Siebdrucken, Lackieren, Prägen, Kratzfestbeschichten, usw. veredeln.

PLEXIGLAS^® kann mit sich selbst und einigen anderen Kunststoffen mit ACRIFIX^® Klebstoffen verklebt werden. Mit Holz oder Metall können kleinformatige Teile mit Kontaktklebstoffen verklebt werden. Bei größeren Bauteilen und großen Temperatur- / Feuchtedifferenzen muß aufgrund der unterschiedlichen Längenausdehnungskoeffizienten und der Feuchteaufnahme ein elastischer Klebstoff, z. B. werkstoffverträglicher Silikonkautschuk verwendet werden.

Standard PLEXIGLAS^® sowie schlagzähes PLEXIGLAS^® Resist kann problemlos miteinander und untereinander vermischt werden. Hierbei ändern sich natürlich die jeweiligen Produkteigenschaften. PLEXIGLAS^® mischt sich recht gut mit ABS, PC, PLEXIGLAS^® Heatresist hw55 und PVC hart. Beim Vermischen unterschiedlicher Polymerwerkstoffe entsteht jedoch eine optische Trübung im Endprodukt.

Werden Formteile aus PLEXIGLAS^® Formmassen nachträglich einer Weiterbearbeitung unterzogen, empfiehlt sich eine Warmlagerung bei etwa 20°C unterhalb der Vicaterweichungstemperatur. Die Dauer des Warmlagerns richtet sich hauptsächlich nach der Wanddicke des Formteils. Reichen bei dünnwandigen Teilen 30 Minuten, nimmt bei hoher Dicke die Zeit überproportional zu. Wichtig ist die anschließende langsame Abkühlung, um nicht erneut Spannungen in die Teile hineinzubekommen.

Die Spannungsfreiheit kann durch Überprüfung mittels Alkoholtest erfolgen. Das Teil wird dabei 5 Minuten in konzentrierten Alkohol getaucht. Sind nach dem Abtrocknen keine Risse zu erkennen, ist das Teil nahezu spannungsfrei.

Generell sollte ein hoher Sauberkeitsstandard an allen Verarbeitungsmaschinen und Peripheriegeräten eingehalten werden. Speziell die Handhabung des Rohmaterials bei der Förderung und beim Trocknen birgt die Gefahr der Verschmutzung mit Stäuben und Fremdmaterialien. Zur Förderung ausschließlich gefilterte Luft verwenden, auch die nachströmende Luft muß gefiltert werden. Aluminiumrohre oder Aluminiumtrichter sind aufgrund des Metallabriebes ungeeignet. Für Förderanlagen sollten nur Bauteile aus Edelstahl verwendet werden.Sofern PLEXIGLAS^® trocken und nicht allzu lange gelagert wurde (bis zu 6 Monate) ist normalerweise keine Vortrocknung nötig. Entsprechende Temperaturen und Trocknungszeiten sind auf den jeweiligen Produktinformationen ersichtlich.

PLEXIGLAS^® Formteile können mit allen üblichen Schweißverfahren (Warmluft-, Hochfrequenz- Ultraschall-, Reib- oder Laserschweißen) verbunden werden. Beim Verschweißen ist darauf zu achten, dass die zu verschweissenden Konturen identisch sind. Bei Abweichungen kann das eingeschweißte PLEXIGLAS^® Teil nach dem Schweißen unter permanenter mechanischer Spannung stehen. Diese mechanischen Spannungen können auch durch warmlagern (tempern) nicht mehr beseitigt werden.

Auch bei korrekter Verschweißung entstehen in der Regel Eigenspannungen . Es wird daher empfohlen, verschweißte Teile einer Warmlagerung (Tempern) zu unterziehen.

Grundsätzlich können zur Veredelung von Formteilen aus PLEXIGLAS^® alle bekannten Dekorationsverfahren angewendet werden.

Für farbige Formteile empfiehlt sich das Spritzgießen aus einer eingefärbten Formmasse.

Bei mehrfarbigen Formteilen kann Lackieren zweckmäßig sein. Dabei ist zu beachten, dass Lösemittel im Lack die PLEXIGLAS^® Teile nicht zu stark angreifen. Vor dem Lackieren ist Warmlagern (Tempern) zweckmäßig, um Spannungsrisse zu vermeiden.

Formteile aus PLEXIGLAS^® Formmasse lassen sich auch hervorragend siebbedrucken, warmprägen, metallisieren oder kratzfestbeschichten. Die zu veredelnden Oberflächen müssen sauber, fettfrei und frei von Formtrennmitteln sein. Die metallisierte empfindliche Oberfläche wird üblicherweise auf der Rückseite aufgebracht und kann durch einen Schutzlack noch zusätzlich geschützt werden. Diese im Hochvakuum aufgebrachte Bedampfung kann direkt auf das Formteil mit und ohne Lackierung erfolgen.